Točnost i tolerancija: Mogućnost kontrole dimenzija CNC glodanih prototipova
Dimenzionalna točnost tijekom faze prototipa izravno određuje učinkovitost verifikacije sklopa i funkcionalnog testiranja. Naš precizni CNC sustav za glodanje oslanja se na uvezene 5-osne obradne centre i radionice s konstantnom temperaturom kako bi se stabilno postigle inženjerske tolerancije na različitim materijalima kao što su aluminijske legure, čelik i inženjerska plastika, te pružili potpuna izvješća o inspekciji koja su u skladu s ISO 2768/ASME Y14.5 GD&T specifikacijama.

|
Standardna točnost |
Precizna točnost |
Ultra precizna točnost |
Minimalni otvor blende |
|
±0,1 mm |
±0,05 mm |
±0,01 mm |
0,3 mm |
|
ISO 2768-m srednji stupanj |
ISO 2768-f stupanj preciznosti |
5-osna + CMM potpuna inspekcija |
Obrada mikro obilježja |
|
Razina tolerancije |
raspon veličina |
primjenjiv tip prototipa |
metoda ispitivanja |
referentni standard |
|
± 0,1 mm |
puna veličina |
dijelovi za provjeru izgleda, konceptualni modeli, strukturni dijelovi koji-ne odgovaraju |
samoprovjera-kalibera nonijusa |
ISO 2768-m |
|
± 0,05 mm |
Manje od ili jednako 500 mm |
dijelovi za provjeru sklopa, zajednički funkcionalni prototipovi |
Instrument za optičko snimanje |
ISO 2768-f |
|
± 0,02 mm |
Manje od ili jednako 300 mm |
dijelovi za precizno pristajanje, prototip medicinskog uređaja |
CMM tri koordinate |
ISO 2768-v |
|
±0,01 mm |
Manje od ili jednako 150 mm |
Strukturne komponente zrakoplovstva, optičke baze, visoko{0}}komponente prijenosa |
CMM potpuni pregled + skeniranje plavim svjetlom |
ASME Y14.5 |
Podrška za geometrijsku toleranciju GD&T:Naši inženjeri su upoznati sa ASME Y14.5 sustavom označavanja geometrijskih tolerancija i mogu obraditi sve vrste zahtjeva za geometrijske tolerancije, uključujući ravnost, cilindričnost, položaj, koncentričnost, itd. CNC strojno obrađeni dijelovi prototipa popraćeni su CMM izvješćem o mjerenju nakon otpreme, s jasnim i sljedivim vrijednostima.
Talent za podršku dizajnu: potpuna suradnja u inženjerstvu procesa od crteža do prototipova koji se mogu proizvesti
Izvrsna usluga prototipa CNC glodanja nadilazi samu strojnu obradu. Opremamo posvećene inženjere za svaki projekt brze CNC izrade prototipa da dovrše analizu proizvodnosti DFM-a unutar 24 sata nakon predaje crteža, identificiraju potencijalne rizike, pomognu klijentima u rješavanju problema s dizajnom prije obrade prvog komada i spriječe skupe troškove prerade.
KORAK 01
Prihvaćanje crteža i provjera formata
Inženjer potvrđuje cjelovitost dokumenta unutar 1 sata, identificira nedostajuće poglede, dvosmislene bilješke ili probleme s kompatibilnošću formata, proaktivno kontaktira kupca kako bi dopunio informacije i ne odgađa pokretanje projekta zbog problema s dokumentom.
KORAK
IGES
DWG
SolidWorks
KATIJA
DXF
KORAK 02
DFM analiza proizvodljivosti
Izradite pisano DFM izvješće u roku od 24 sata, s fokusom na procjenu pet središnjih rizika: izvedivost minimalne debljine stijenke, dostupnost alata za rezanje dubokih šupljina, kompatibilnost između tolerancija i troškova, plan za rukovanje obrnutim značajkama i rezerva dopuštenja za eloksiranje/galvanizaciju.
KORAK 03
Suradnja inženjera i brza iteracija
Podržite više{0}}kanalnu komunikaciju putem videokonferencije, e-pošte i izravnih poruka. Što se tiče složenih prototipova, pružite plan ponavljanja u fazama - dajte prioritet provjeri ključnih značajki suradnje, smanjite ukupne rizike probne proizvodnje i ubrzajte tempo razvoja brze CNC izrade prototipova.
KORAK 04
Potvrda ponude i isporuke
Nakon dovršetka DFM-a, sinkronizirano ispišite detaljnu ponudu, uključujući detaljne podatke o naknadama za podatke, satima obrade, naknadama za površinsku obradu i naknadama za pregled. Standardni dijelovi će biti isporučeni u roku od 3 dana, složeni dijelovi će biti isporučeni u roku od 5-7 dana, a hitni kanali će se posebno dogovarati.
KORAK 05
Prototip povjeravanja i petlja odgovora
Robu prate izvještaji o inspekciji, materijalni certifikati i certifikati o kvalifikaciji. Ako su potrebne modifikacije dizajna nakon prihvaćanja kupca, one se mogu izravno ponoviti na temelju izvornog projekta bez ponovnog citiranja, osiguravajući kontinuitet usluge CNC glodanja prototipa.
KORAK 06
Podrška za povezivanje masovne proizvodnje
Nakon verifikacije prototipa, procesni parametri, plan učvršćenja i standardi inspekcije dobro su očuvani, neprimjetno povezani s ponudom potrošnje serije, doista dovršavajući-isporuku na jednom mjestu od CNC glodanih prototipova do masovne proizvodnje.
Pravi slučaj:U crtežima školjke koje je dostavio kupac medicinskog uređaja, debljina stijenke utora za brtvljenje ključa bila je samo 0,4 mm, a omjer dubine utora bio je 12:1. Nakon što je prva runda DFM analize identificirala ovaj rizik, inženjer je predložio podešavanje debljine stijenke na 0,8 mm i optimiziranje donjeg utora. Nakon što je kupac napravio ispravak, prvi komad je prihvaćen u jednom potezu, čime je ušteđeno oko 3 tjedna ciklusa prerade.
Odabir materijala: Metal, inženjerska plastika i kompozitni materijali u potpunosti su pokriveni
Naši CNC glodani prototipovi podržavaju više od 20 vrsta inženjerskih podataka, pokrivajući cijeli niz odabira od legura titana za zrakoplovstvo do PEEK-a za medicinske svrhe. Različite namjere validacije prototipa određuju strategiju odabira podataka - funkcionalni ispitni komadi moraju koristiti podatke koji su u skladu s konačnom masovnom proizvodnjom kako bi se dobili korisni mehanički i instalacijski podaci.
Metalni materijali
Aluminijska legura:6061-T6 / 7075-T6 / 2024-T3
Aluminijski prototip CNC je najpopularniji izbor. Izvrsna obradivost, mala težina i mogućnost eloksiranja. 6061 ima najveću sveobuhvatnu-isplativost; 7075 ima 40% višu čvrstoću i prikladan je za dijelove pod velikim naprezanjem; 2024 protiv umora, preferirano za zrakoplovstvo.
lagana
Mogućnost eloksiranja: isplativo-
nehrđajući čelik:303 / 304 / 316L
Jaka otpornost na koroziju, 316L udovoljava medicinskim zahtjevima čistoće. Prikladno za zahtjeve obrade metalnih prototipa u medicinskim uređajima, dodirnim točkama hrane i pomorskoj opremi.
otporan-na koroziju:medicinski-razred
visok-intenzitet
Ugljični čelik / alatni čelik: 1045 / 4140 / D2 / H13

Visoka tvrdoća, visoka čvrstoća, pogodna za dijelove za funkcionalnu provjeru i prototipove kalupa. Nakon toplinske obrade, tvrdoća alatnog čelika može doseći HRC 60+, što se koristi za ispitivanje ekstremnih radnih uvjeta.
- visok-intenzitet
- Može se toplinski obraditi
- otporan-na habanje
- legura bakra
C360 mesing/T2 ljubičasti bakar
Izvrsna vodljivost i toplinska vodljivost, uz izvrsnu mogućnost obrade. Prikladno za zahtjeve prilagođenih CNC glodanih dijelova za prototipove električnih konektora, podloge za raspršivanje topline i visoko-komunikaciju.
visoko vodljivi
visoka toplinska vodljivost
Jednostavan za obradu
legura titana
Ti-6Al-4V (razred 5)
Jedan od najjačih metalnih materijala s izvrsnom biokompatibilnošću. To je najbolji izbor za konstrukcijske komponente zrakoplovstva i prototipove implantabilnih medicinskih uređaja, kao i tipičan izazov za 5-osne CNC obrade prototipa.
visoka specifična čvrstoća
Biokompatibilnost
Zrakoplovstvo/medicina
aluminij-legura magnezija
5052-H32 / 5083
Izvrsna otpornost na koroziju u morskoj vodi i izvanredna funkcija zavarivanja. Prototip školjki i strukturnih komponenti prikladnih za brodove, pomorsku opremu i vojnu opremu.
otpornost na koroziju morske vode
Može se zavarivati
Brod/Vojna industrija
Inženjerska plastika
ZAVIRI
Medicinska/zrakoplovna/visoka temperaturna klasa
Otpornost na temperaturu do 260 stupnjeva C, otpornost na kemijsku koroziju, biokompatibilnost certificirana prema ISO 10993. To je najbolji-izbor u plastičnim CNC prototipovima, koji se obično koriste za prototipove ortopedskih implantata i dijelove poluvodičke opreme.
otpornost na visoke temperature
Biokompatibilnost
Otporan na kemikalije
Delrin (POM)
Vrsta homopolimera/kopolimera
Izvrsna funkcija-samopodmazivanja, dobra stabilnost dimenzija i otpornost na trošenje. CNC obrada prototipa koja se naširoko koristi za pokretne funkcionalne komponente kao što su zupčanici, remenice i sjedišta ležaja, s visokom preciznošću obrade i minimalnim savijanjem.
samo{0}}podmazivanje
Stabilna vaga
Sportski dijelovi
Najlon / PC / ABS
PA6 / PA66 / PC-ABS
Najisplativija-opcija za inženjersku plastiku. Najlon ima dobru žilavost; PC ima visoku prozirnost i otpornost na udarce; ABS je jednostavan za obradu i ima široku kompatibilnost u površinskoj obradi. Prototip za provjeru izgleda i strukture odgovarajućih kućišta potrošačkih proizvoda i kućišta elektroničkih proizvoda.
isplativ-
Provjera izgleda
Može se bojati
Besplatno savjetovanje o odabiru materijala: niste sigurni koju vrstu informacija odabrati?
Učitajte crteže i opišite radne uvjete. Naš inženjer za podatke kombinirat će analizu sile, temperaturni raspon, zahtjeve težine i proračunska ograničenja kako bi pružio optimalan prijedlog podataka za vaš projekt CNC glodanih prototipova i priložiti list sa specifikacijama podataka za referencu.
Obrada izgleda: od standardizirane rezne površine do industrijskog zaštitnog premaza
Obrada izgleda neizostavan je dio procesa certificiranja CNC mljevenih prototipnih dijelova. Odabir metode obrade izgleda koja odgovara specifikacijama konačnog proizvoda može osigurati da podaci pregleda izgleda i funkcionalnog testiranja tijekom faze prototipa imaju stvarnu referentnu vrijednost za odluke o masovnoj proizvodnji.
|
tehnologija obrade |
hrapavost |
Objašnjenje i primjenjivi scenariji |
|
Kao standardna obrađena rezna površina |
Ra 1,6–3,2 μm |
Izravno sa standardne rezne površine alatnog stroja, zadržavajući uzorak rezanja bez dodatne -obrade. Najniža cijena i najkraće vrijeme isporuke, prikladno za strukturnu funkcionalnu provjeru i unutarnje CNC glodane prototipove bez izgleda. |
|
Primjenjivo: Svi materijali |
||
|
Pjeskarenje. Pjeskarenje |
Ra 1,0–2,5 μm |
Ujednačena mat tekstura, uklanja tragove noža i strojne obrade, pružajući idealnu podlogu za eloksiranje. To je preferirani-proces prethodne obrade za provjeru prototipa izgleda potrošačke elektronike. |
|
Primjenjivo: aluminij, čelik, titan |
||
|
Anodizacija II/III |
Debljina filma 5-75 μm |
Dekorativna anoda tipa II (5-25 μm, dostupne su opcije pune boje) prikladna je za provjeru izgleda; Tvrda anoda tipa III (25-75 μm, HV300-500) prikladna je za funkcionalno ispitivanje otpornosti na trošenje. Potrebno je unaprijed rezervirati dodatak za debljinu filma u CNC crtežu aluminijskog prototipa. |
|
Primjenjivo: aluminijska legura |
||
|
Elektropoliranje |
Ra Manji ili jednak 0,4 μm |
Ekskluzivna obrada površine za prototipove od nehrđajućeg čelika za postizanje zrcalnog sjaja i uklanjanje mikro neravnina na površini, povećavajući otpornost na koroziju. Standardni proces za prototipove medicinskih uređaja i proizvoda koji dolaze u dodir s hranom. |
|
Primjenjivo: Nehrđajući čelik |
||
|
Premazivanje prahom |
Debljina filma 60-120 μm |
Otporan na vremenske uvjete,{0}}habanje i šaren, dostupan u RAL rasponu boja. Prikladno za kućišta vanjske opreme i prototipove za provjeru izgleda industrijskog proizvoda, s dobrom otpornošću na udarce. |
|
Primjenjivo: aluminij, čelik |
||
|
Galvanizacija (nikal/krom/zlato) |
Premaz 5-50 μm |
Poniklavanje povećava tvrdoću i otpornost na koroziju; Kromiranjem se postiže efekt dekorativnog zrcala; Pozlaćivanje se koristi za-električne kontakte visoke frekvencije. Prikladno za funkcionalnu provjeru prilagođenih CNC glodanih dijelova za električne konektore i precizne senzore. |
|
Primjenjivo: bakar, čelik, aluminij |
||
|
Slikanje/Sitotisak |
Prilagođena boja |
Pantone/RAL shema boja točno odgovara, što omogućuje sitotisak logotipa, logotipa, stupnjevanja i drugog sadržaja. Najprikladniji prototip izgleda za robu široke potrošnje za predstavljanje konačne teksture proizvoda na sastanku za pregled dizajna. |
|
Primjenjivo: Svi materijali |
Kontrola kvalitete: Svaki CNC glodani prototip dolazi s potpunim izvješćem o inspekciji
Kvaliteta prototipnih dijelova ne utvrđuje se uzorkovanjem, već se kontrolira u svakom procesu. Uspostavili smo postupak kontrole kvalitete na četiri razine za sve CNC glodane prototipove, od potvrde prvog artikla do potpune inspekcije nakon otpreme. Zajedno s robom isporučujemo izvješća o mjerenju CMM-a, potvrde o materijalu i potvrde o kvalifikaciji, čime se svaki podatak o dimenziji može pratiti.
01-Programiranje i inspekcija procesa
CAM inženjeri provode tripartitni pregled programa, putanje alata i plana učvršćenja prije strojne obrade, s fokusom na provjeru pristupačnosti obrade i kontrolu životnog vijeka alata ključnih značajki tolerancije.
02-Prvi pregled u punoj veličini
100% provjera ključnih dimenzija za svaku seriju prvog artikla prema nacrtima, te izdavanje FAI izvješća o inspekcijskom pregledu prvog artikla. Ako se pronađe bilo kakvo odstupanje, odmah zaustavite stroj radi podešavanja i potvrdite da je kvalificiran prije masovne potrošnje.
CMM trokoordinatni sustav
Uređaj za optičko snimanje
03-Provjera procesa
Operater obavlja samoprovjeru svakih 5-10 obrađenih komada, a IPQC inspektor provodi provjere na licu mjesta prema ritmu. Posebni alati za inspekciju koriste se za brzi pregled ključnih dimenzija kako bi se izbjeglo odstupanje od serije.
poseban alat za inspekciju profilometar
04-Provjera pošiljke i izvješće
Kompletna inspekcija CMM-a ili inspekcija uzorkovanja prije otpreme (na zahtjev narudžbe), popraćena usporednim izvješćem 3D skeniranja s plavim svjetlom (opcija). Prateća dokumentacija uključuje: izvješće o inspekcijskom pregledu, atest mlina i certifikat o sukladnosti.
Blu-ray skeniranje
|
Certifikat materijala |
Certificiranje i regulatorni sustav |
|
Sustav upravljanja kvalitetom |
ISO 9001:2015 |
|
Zrakoplovna kvaliteta |
Kvaliteta medicinskih proizvoda |
|
Specifikacija tolerancije dimenzija |
ISO 2768 / ASME Y14.5 |
|
Popis prateće inspekcijske dokumentacije |
Izvješće o CMM koordinatnom mjerenju (uključujući pristrani kromatogram) |
|
Izvorni certifikat o sastavu materijala (certifikat mlina) |
Izvješće o ispitivanju debljine/tvrdoće filma površinske obrade |
|
Potvrda o kvalifikaciji proizvoda (uključujući kod za sljedivost serije) |
|
|
Zašto prototipovi također zahtijevaju strogu kontrolu kvalitete? Podaci o detekciji u fazi prototipa izravna su osnova za odluke o dizajnu proizvoda. Funkcionalni prototip s odstupanjem veličine od 2% može dovesti do netočne procjene cjelokupnog plana sastavljanja, što rezultira nekoliko puta većim troškovima tijekom masovne proizvodnje. Imamo različite standarde kontrole kvalitete za svaki prototip preciznog CNC glodanja od kompletnih proizvodnih dijelova - jer duboko razumijemo vrijednost podataka o prototipu. |
|
Popularni tagovi: CNC glodani prototipovi, Kina CNC glodani prototipovi proizvođači, dobavljači, tvornica, Zrakoplovni glodani dijelovi, CNC glodani hladnjaci, CNC glodani prototipovi, CNC obrada po narudžbi, Usluge glodanja PEEK-a, precizna cnc obrada


