Izvedba materijala

Odabir materijala je najvažnija odluka u svakom projektu vakuumskog lijevanja. Nudimo cijeli niz visoko{1}}poliuretanskih (PU) smola formuliranih da simuliraju ponašanje uobičajene inženjerske plastike. Tablica u nastavku sažima naše standardne opcije materijala:

Vrsta smole	Simulira	Ključna svojstva	Tvrdoća	Otpornost na toplinu	Tipična uporaba
ABS-kao	ABS	Dobra čvrstoća i otpornost na udarce	80–85 Shore D	80-90 stupnjeva	Strukturni prototipovi, kućišta
PC-kao (jasno)	Polikarbonat	Čvrst, optički proziran kada se lijeva u prozirnom stupnju	80–82 Shore D	110-120 stupnjeva	Prozirni poklopci, leće, svjetlosne cijevi
PP-kao	Polipropilen	Fleksibilan, dobra otpornost na kemikalije	75–80 Shore D	70-80 stupnjeva	Žive šarke, fleksibilni dijelovi
Nalik na-gumu	TPU / silikonska guma	Mekana i elastična, dostupno više mjerača tvrdoće	30–90 Shore A	60-70 stupnjeva	Brtve, kalupi,-mekani rukohvati
Visoka-temp	Visoko{0}}tehnička plastika	Otporan na toplinu stabilnih dimenzija	~ 85 Shore D	150-180 stupnjeva	Komponente ispod haube- automobila
Otporan na plamen	Plastika razreda UL94 V-0	Samogasiv-, pogodan za sigurno-kritične dijelove	~80 Shore D	90-100 stupnjeva	Elektronička kućišta, kućišta medicinskih uređaja

Smole se mogu odabrati na temelju vaših prioriteta - čvrstoće, otpornosti na toplinu, otpornosti na udarce, prozirnosti, otpornosti na plamen ili cijene - tako da možete potvrditi stvarne-izvedbe u fazi prototipa.

Površinska obrada i izgled

Skoro{0}}injektirano-završna obrada površine jedna je od najvećih prednosti vakuumskog lijevanja. Isporučujemo glatke površine od Ra 0,8 μm ili bolje, bez mjehurića, linija slojeva ili vidljivih linija razdvajanja.

Standardne mogućnosti završne obrade uključuju:

Visok{0}}sjaj ili poliranje u ogledalu

Mat ili teksturirane završne obrade

Bojanje sprejem u bilo kojoj Pantone boji, uključujući biserne i metalik efekte

Sitotisak-i lasersko graviranje

Premazi meki-na dodir

Uz profesionalnu naknadnu-obradu, naši-vakuumski lijevani prototipovi mogu se koristiti izravno za lansiranje proizvoda, marketinške fotografije, izložbe i testiranje korisnika - čime se značajno ubrzava ciklus pregleda dizajna.

Kada odabrati vakuumsko lijevanje

Vakuumsko lijevanje pravi je izbor za provjeru koncepta, pregled izgleda i probnu-serijsku proizvodnju. U usporedbi s 3D ispisom, dijelovi imaju glađu površinu i ponašanje materijala bliže konačnom proizvodu. U usporedbi s CNC obradom, složena geometrija i više varijanti boja ili materijala mogu se proizvesti ekonomičnije.

Naš tipični tijek procesa:

Izrada glavnog uzorka 3D ispisom ili CNC strojnom obradom

Izrada silikonskih kalupa (životni vijek 15-20 dijelova po kalupu)

Vakuumsko otplinjavanje i lijevanje poliuretanske smole

Stvrdnjavanje i vađenje iz kalupa

Naknadna-obrada i dorada

Cjeloviti radni tijek je učinkovit i fleksibilan, te dobro prikladan za prototipove-programa male količine.

Mogućnost male{0}}serijske proizvodnje

Postavljeni smo za isporuku prototipova za vakuumsko lijevanje u malim serijama: tipično je 5 do 100 komada po programu, a moguće su serije do 500 komada kombiniranjem više kalupa. Alati s više-šupljinama omogućuju nam značajno smanjenje troškova po-komadu dok još uvijek zadržavamo fleksibilnost za brzu promjenu materijala i boja između serija.

U usporedbi s troškovima alata za injekcijsko prešanje - koji obično iznose desetke tisuća američkih dolara za čelične alate - vakuumsko lijevanje štedi više od 70 posto troškova projekta u fazi male-serije. To ga čini prikladnim za razvoj novih proizvoda, grupno financiranje prije-pokretanja i testiranje tržišta.

Preciznost i replikacija detalja

Točnost vakuumskog lijevanja obično se održava unutar ±0,1 mm do ±0,3 mm, u skladu s ISO 2768-c (grubo). Strože tolerancije dostupne su za kritične dimenzije na zahtjev. Precizno repliciramo fine teksture, strukture tankih stijenki (minimalna debljina stijenke 0,75 mm), mali tekst i složene geometrijske značajke.
Svaki dio se vizualno pregledava, s CMM mjerenjem primijenjenim na kritične dimenzije kako bi se potvrdilo da precizni dijelovi zadovoljavaju vaše zahtjeve za sklapanje i funkcionalnost. Složena geometrija - uključujući potkopane - obrađuje se kroz modularni dizajn kalupa.

Standardi kvalitete

Naš pogon djeluje prema ISO 9001 sustavu upravljanja kvalitetom. Možemo isporučiti listove s podacima o materijalima, RoHS i REACH deklaracije, a na zahtjev, ISO 13485 ili USP poliuretanske smole klase VI za medicinske i -znanstvene primjene u životu.

FAQ

Može li vakuumsko lijevanje doista postići kvalitetu-lijevane površine?

Da. Naši prototipovi za vakuumsko lijevanje postižu završnu obradu površine blisku injekcijskom prešanju (Ra 0,8 μm ili bolju) i podržavaju širok raspon boja, tekstura i završnih obrada za tisak.

Koji su materijali dostupni? Može li se inženjerska plastika simulirati?

Nudimo cijeli niz poliuretanskih smola - ABS-kao, PC-kao, PP-kao što su PP-, kao-kaučuk-kao što su visoke-temperature i-vatreretardni stupnjevi - koji simuliraju svojstva većine inženjerske plastike.

Koje je tipično vrijeme isporuke?

Izrada silikonskih kalupa traje 3 do 5 dana, a lijevanje 2 do 4 dana. Ukupno vrijeme isporuke je obično 7 do 12 dana. Na zahtjev su dostupni ubrzani rasporedi za hitne projekte.

Mogu li se proizvoditi prozirni ili više{0}}bojni dijelovi?

Da. Rutinski proizvodimo prozirne dijelove, dvo-odljeve u boji i gradijent-završne obrade.

Kako mogu zatražiti ponudu?

Pošaljite svoju STL ili STEP datoteku zajedno sa potrebnom količinom, ciljanim materijalom i završnom obradom površine. Odgovorit ćemo u roku od 24 sata s detaljnom ponudom i preporukama DFM-a.

Popularni tagovi: prototipovi za vakuumsko lijevanje, Kina prototipovi za vakuumsko lijevanje proizvođači, dobavljači, tvornica, Vakuumsko lijevanje prozirne smole, Preliveni lijevani prototipovi, Prototipovi lijevanog poliuretana, lijevanje poliuretana, Lijevani dijelovi nalik gumi, Izrada prototipa silikonskih kalupa