Usklađivanje preciznosti i montaže

U razvoju elektroničkih proizvoda ključna je-stopa prilagodbe prvi put. Usredotočeni smo na preciznu strojnu obradu prilagođenu stvarnim scenarijima sklapanja - osiguravajući da se rupe za montiranje PCB-a, sučelja konektora i šupljine za zaštitu ispravno poravnaju u prvom pokušaju, smanjujući probleme s ponavljanjem i sklapanjem.

Tolerancije položaja za rupe za montiranje PCB-a

Korištenjem jedinstvenih referenci i strategija-kompenzacije odstupanja, obično održavamo toleranciju-promjera rupe od ±0,02 mm i toleranciju položaja od ±0,05 mm (Ø položaj-zone tolerancije), podržavajući-instalaciju PCB-a bez naprezanja. Strože vrijednosti mogu se navesti na zahtjev.

Odgovarajuće sučelje konektora - prirubnice, navoji i spojne površine

Precizna obrada za RF, D-SUB, M12 i slične konektore. Zadržavamo ISO 965 6H/6g navoje koji odgovaraju i koaksijalnost unutar 0,02 mm na kritičnim značajkama za pouzdan prijenos signala i mehaničko spajanje.

CMM inspekcija i prva-izvješća o člancima

100% CMM inspekcija kritičnih dimenzija s detaljnim FAI izvješćima za prve artikle - koji ispunjavaju zahtjeve sljedivosti elektroničkih OEM-a.

Usporedba mogućnosti tolerancije

Značajka	Opća strojna obrada (ISO 2768-mK)	Naša sposobnost	Bilješke
Tolerancija promjera rupe	±0,1 mm	±0,02 mm	Viša stopa fit-prvog puta
Tolerancija položaja rupe	±0,1–0,2 mm	±0,05 mm	Čvršće poravnanje za konektore
Pristajanje navoja	ISO 965 6H/6g	ISO 965 6H/6g	Pouzdan i dosljedan
Ravnost (brtvena površina)	0,05–0,1 mm	0,02 mm	Bolja izvedba EMI brtvljenja

Referentni standard ažuriran na ISO 2768 (opće tolerancije strojne obrade); prethodna referenca na IPC-2222 bila je netočna - IPC-2222 pokriva PCB dizajn, a ne CNC tolerancije.

EMI / EMC zahtjevi

EMI/EMC performanse uvelike ovise o strukturnom integritetu i električnom kontinuitetu obrađenih dijelova. Mi projektiramo kućišta koja pomažu vašem proizvodu da prođe FCC dio 15, EN 55032 i slične EMC testove.

Obrada EMI zaštitnih kućišta

Stroga kontrola razmaka (otvori se drže znatno ispod λ/20 na najvećoj problematičnoj frekvenciji) i pouzdan vodljivi kontinuitet između spojnih površina. Sposobnosti uključuju složene zaštitne strukture s više -šupljina s provjerenim stazama uzemljenja.

Preciznost utora brtve za EMI brtvljenje

Tolerancije brtvi-utora kontrolirane su unutar ±0,05 mm za postizanje ciljne kompresije. Radimo s berilij-bakrenim materijalom, vodljivim elastomerima i vodljivom pjenom te prilagođavamo geometriju utora svakoj vrsti brtve.

Kontinuitet uzemljenja-ravni - površina-Razmatranja obrade

Pomažemo vam pri odabiru između vodljivih površinskih obrada (premazi za kemijsku konverziju kao što su alodin/kromat, vodljiva anodizacija, neelektrični nikal) i standardne izolacijske anodizacije. Odabir pogrešnog tretmana čest je uzrok kvarova uzemljenja u EMI dizajnu - ovaj rizik označavamo tijekom DFM-a.

Odabir materijala

Preporučamo materijale na temelju funkcionalnih potreba - upravljanje toplinom, EMI zaštita, izolacija, otpornost na okoliš -, a ne samo na cijeni.

Aluminijske legure - 6061-T6 i 6063 za kućišta

6061-T6 nudi dobru čvrstoću i obradivost s toplinskom vodljivošću ~167 W/(m·K), dobro prikladan za kućišta RF modula i baze hladnjaka. 6063 obično se anodizira radi ujednačenijeg izgleda za vidljiva kućišta.

Bakar i mesing - C101 / C360 za električne kontakte

C101 (elektronički bakar bez-kisika) postiže električnu vodljivost od ~101% IACS, pogodan za kontakte i sabirnice visoke{3}}struje. Mjed C360 nudi uravnoteženu kombinaciju vodljivosti i obradivosti za konektore i priključke.

Nehrđajući čelik - 316L za teške uvjete rada

Koristi se u medicinskoj elektronici, industrijskim kontrolnim kutijama i pomorskim aplikacijama. Njegova ne-magnetska struktura smanjuje smetnje u EMI-osjetljivim dizajnima.

Tehnička plastika - PEEK, POM, FR-4–kompatibilne smole

Koristi se za izolaciju komponenti, tijela konektora i visoko{0}}frekventnih nosača supstrata. UL 94 V-0 stupnjevi otpornosti na plamen dostupni su za primjene koje zahtijevaju kontrolirano ponašanje zapaljivosti.

Obrada mikro-značajki

Kako se elektronički uređaji smanjuju, mi isporučujemo pouzdane mogućnosti mikro{0}}strojne obrade:

Minimalna veličina značajke:minimalni unutarnji polumjer R0,3 mm, minimalna debljina stijenke 0,3 mm (aluminij) / 0,5 mm (plastika), omjer širine i visine do ~8:1
Fino glodanje navoja:M1.2 do M3 navoji u aluminiju - pogodni za kompaktne ručne uređaje i precizne instrumente
Složene unutarnje šupljine:više{0}}RF i mikrovalni moduli s šupljinom s ravnošću šupljine manjom od ili jednakom 0,01 mm i uskim kutom-kontrolom radijusa za upravljanje ponašanjem rezonancije
Uski-uzorci rupa:minimalni razmak-od-rupe 0,8 mm; minimalni promjer rupe Ø0,5 mm uz čvrstu okomitost i točnost položaja

Kvaliteta površine

U elektronici je kvaliteta površine funkcionalna, a ne samo kozmetička:

Ra ciljevi prema funkciji:Ra 0,8 μm za brtvene površine, Ra 1,6 μm za opće spojene površine, Ra 3,2 μm za kozmetičke površine

Ravnost i paralelnost:ravnost površine za ugradnju hladnjaka Manja ili jednaka 0,02 mm kako bi se osigurala jednolika debljina TIM-a i manji toplinski otpor

Završna obrada-bez udubljenja:kritično za sprječavanje kratkih hlača. Dostupno je ultrazvučno čišćenje, elektrolitičko skidanje srha i-klasa za čiste sobe.

Površinske obrade i sekundarne operacije

Dovršite -kućne završne i sekundarne operacije kako biste pojednostavili svoj lanac opskrbe:

Vodljivi površinski tretmani u odnosu na tvrdu anodizaciju (Tip III):

kromat / alodin pretvorbeni premazi čuvaju površinsku vodljivost za EMI uzemljenje; Anodizacija tipa III nudi visoku otpornost na trošenje, ali je električki izolacijska. Jasno definiramo granice primjene.

Bezelektrično poniklavanje:

jednoličan premaz (tipično ±2 μm), pogodan za složene zidove unutarnjih šupljina.

Selektivna pozlata:

nanosi se samo na kontaktna područja kako bi se kontrolirao trošak uz održavanje niske kontaktne otpornosti.

Tretmani u skladu s pasivizacijom, kromatom i -RoHS:

puna dokumentacija za usklađenost s REACH i RoHS.

Sekundarne operacije:

toplinski-umetci, lasersko označavanje, svileno-sito i pakiranje u čistim sobama.

FAQ

P1: Možete li strojno obraditi EMI zaštitna kućišta s utorima za brtve?

Da. Imamo veliko iskustvo u obradi EMI zaštitnih kućišta s preciznim utorima za brtvljenje kako bismo postigli ciljanu kompresiju i učinkovitost zaštite za FCC i CE usklađenost.

P2: Koja je najniža tolerancija koju možete držati na aluminijskim elektroničkim kućištima?

Opća dopuštena odstupanja od ±0,025–0,05 mm; ±0,01 mm moguće je postići na kritičnim značajkama i ±0,005 mm dostupno je na odabranim značajkama s brušenjem ili lapiranjem. Ostvariva vrijednost ovisi o geometriji dijela.

P3: Dajete li certifikate o sukladnosti materijala i-RoHS?

Da. Certifikati materijala i izvješća o usklađenosti s RoHS-om dostupni su na zahtjev.

P4: Možete li obrađivati dijelove ispod 10 mm s navojem M1,6?

Da. Specijalizirani smo za mikro-strojnu obradu i možemo proizvesti M1.2 do M3 navoje u malim komponentama za kompaktne elektroničke uređaje.

P5: Koja je razlika između vodljivih površinskih obrada i standardne anodizacije tipa II?

Vodljivi tretmani (premazi za kemijsku konverziju kao što su kromat / alodin) održavaju površinsku vodljivost za EMI uzemljenje, dok standardna anodizacija tipa II stvara izolacijski oksidni sloj. Preporučamo pravi tretman na temelju vaših specifičnih EMI/EMC zahtjeva.

P6: Možete li pakirati čistu sobu za medicinsku elektroniku?

Da. Nudimo pakiranje za čiste prostorije (ISO klasa 7 ili više) za osjetljive medicinske i elektroničke komponente.

P7: Koje formate datoteka prihvaćate?

STEP, IGES, DXF, SolidWorks (.sldprt) i Parasolid.

P8: Koje je tipično vrijeme isporuke za prototip elektroničkih kućišta?

Standardni prototipovi traju 5-7 radnih dana. Za složena EMI zaštitna kućišta može biti potrebno 7-10 radnih dana nakon DFM pregleda.

Popularni tagovi: elektronička CNC obrada, Kina proizvođači, dobavljači, tvornica elektroničke CNC obrade, Delrin strojno obrađeni dijelovi, Elektronička CNC obrada, Glodanje visoke tolerancije, CNC obrada po narudžbi, CNC glodanje plastike, Precizno CNC glodanje