Glavne prednosti

U usporedbi s tradicionalnom obradom s 3 ili 3+2-osi, najveća prednost kontinuirane obrade s 5 osi je "istodobno povezivanje s 5 osi". Alat može kontinuirano prilagođavati svoj položaj tijekom procesa obrade kako bi se spriječilo nakupljanje pogrešaka uzrokovanih opetovanim stezanjem. Može smanjiti učestalost stezanja za više od 90% i učinkovito eliminirati akumulirane pogreške.

Glavne prednosti uključuju:

Potpuna složena obrada-slobodne površine u jednom stezanju, bez mrtvih točaka u obradi

Kontinuirano optimiziranje kuta rezanja i poboljšanje svjetline površine, s Ra vrijednošću od 0,4-1,6 μm

Vijek trajanja alata je produžen za oko 40%, a ukupna učinkovitost potrošnje povećana je za 30% -50%

Značajno smanjite ručnu intervenciju i minimizirajte ljudsku pogrešku

Engleska usporedna tablica (usporedba metoda obrade):

Metoda obrade	Broj postavki	Stabilnost tolerancije	Hrapavost površine	Proizvodni ciklus	Prikladnost za složene površine
3-osna obrada	5–8	Fer	Ra 3,2 μm	Osnovna linija	Jadno
3+2 Obrada osi	2–4	Dobro	Ra 1,6 μm	-25%	Umjereno
Kontinuirana 5-osna obrada	1	Izvrsno	Ra 0,4–1,6 μm	-40%	Izvrsno

Kapacitet obrade

Opremljeni smo vodećim međunarodno obradnim centrima s pet osnih spojnica, koji uključuju:

DMG Mori DMU 65 monoBLOCK 5-osni obradni centar

Mazak Variaxis i-800 5-okomit obradni centar s osom

Može postići linearnu toleranciju od ± 0,0005 "(0,0127 mm) i zaobljenost od ± 0,0001". Maksimalna veličina obrade je 800 × 800 × 700 mm, podržava različite obrade podataka visokih-izvedbi.

Obrađeni podaci:

Legura titana (Ti-6Al-4V)

Visokotemperaturna legura (Inconel 718/625)

Zrakoplovna aluminijska legura (7075/2024)

Nehrđajući čelik otvrdnut taloženjem (17-4 PH)

Sve informacije dobivaju se s Potvrdom o sukladnosti (CoC), koja je strogo u skladu s AMS standardima podataka o zrakoplovstvu. Također možemo pružiti usluge površinske obrade kao što su eloksiranje, kemijsko konverzijsko premazivanje, pasivizacija, sačmarenje itd. prema zahtjevu.

Scenariji primjene

Kontinuirana obrada s 5-osi posebno je prikladna za obradu dijelova sa složenim površinama, strukturama tankih-stjenki ili zahtjevima visoke preciznosti.

Njegova glavna područja primjene uključuju:

Aerospace:

lopatice turbine, integralni disk (Blisk), nosači konstrukcije motora, kostur letjelice

Medicinska oprema:

prilagođeni ortopedski implantati, upornjaci za zubnu restauraciju, precizni kirurški instrumenti

Automobili i nova energija:

Glava cilindra motora visokih performansi, impeler turbopunjača, fine komponente električnog pogonskog sustava

Ostale fine kategorije:

složene kalupne šupljine, nosači optičkih leća, komponente spojeva robota

Zašto izabrati nas

Zašto odabrati našu uslugu kontinuirane 5-osne obrade

Bogato iskustvo:

15 godina iskustva u zrakoplovnoj i medicinskoj preciznoj obradi, opslužuje više od 20 globalnih zrakoplovnih, medicinskih i vrhunskih-proizvodnih poduzeća

Potpuna sljedivost:

100% sljedivost šarže od ulaza sirovina do otpreme otpreme, pružanje netaknutih FAI, PPAP, CMM izvješća o testiranju i CoC certifikata

Usluga na jednom mjestu:

Od analize proizvodnosti DFM-a, brzog uzorkovanja do potrošnje srednje/velike serije, pune podrške procesu

Brzi odgovor:

Osigurajte ponudu u roku od 24 sata, a prototipove uzoraka dostavite najkasnije u roku od 5-7 radnih dana

Odabirom nas ne samo da ćete nabaviti visoko{0}}precizne dijelove, već i uspostaviti pouzdanog dugoročnog-partnera za suradnju.

FAQ

Što je kontinuirana obrada u 5 osi? Koja je razlika između njega i 3+2 obrade osi?

Kontinuirana obrada u 5 osi prava je obrada s pet osi simultane veze, gdje alat i obradak kontinuirano koordiniraju svoje pokrete tijekom procesa obrade; A os 3+2 je obrada fiksnog kuta nakon pozicioniranja. Kontinuirana 5-osna ima značajne prednosti u složenim površinama, kvaliteti površine i učinkovitosti.

Koji su materijali prikladni za kontinuiranu 5-osnu obradu?

Posebno prikladan za materijale koji se teško obrađuju kao što su legure titana, visoko-temperaturne legure i-aluminijske legure visoke čvrstoće. Sakupili smo veliki broj zrelih parametara obrade za ove materijale.

Je li kontinuirana 5-osna obrada prikladna za lopatice zrakoplovnih turbina?

Da, ovo je jedna od naših najjačih aplikacija. Kontinuirano petoosno povezivanje može savršeno obraditi složene profile lopatica, osiguravajući aerodinamičke performanse i čvrstoću strukture.

Koje je vrijeme isporuke za uzorke prototipa?

Standardni projekt prototipa može se završiti u roku od 5-7 radnih dana, ovisno o složenosti dijelova i materijala.

Kako kontinuirana 5-osna obrada može poboljšati kvalitetu površine?

Kontinuiranim optimiziranjem položaja alata i izbjegavanjem vibracija rezanja i tragova alata u tradicionalnoj strojnoj obradi, glatkoća površine može se značajno poboljšati, smanjujući ili čak eliminirajući naknadne procese poliranja.

Popularni tagovi: kontinuirana 5-osna obrada, Kina kontinuirana 5-osna obrada proizvođači, dobavljači, tvornica, 5-osne zrakoplovne komponente, 5-osna cnc obrada, 5-osni CNC strojni dijelovi, 5-osni glodajući dio, Složeni dijelovi s 5 osi, Kontinuirana 5-osna obrada